Ürüne Genel Bakış
SINNA GAS tarafından geliştirilen Büyük Kapasiteli Kriyojenik Azot Tesisi, atmosferik havadan yüksek-saflıkta nitrojen gazı (N₂) ve sıvı nitrojenin (LIN) sürekli büyük-ölçekli üretimi için tasarlanmış, tamamen mühendislik ürünü bir endüstriyel Hava Ayrıştırma Ünitesidir (ASU).
Bu sistem, küresel endüstriyel gaz altyapısında, petrokimya komplekslerinde, çelik fabrikalarında ve enerji sektörlerinde yaygın olarak benimsenen, kanıtlanmış kriyojenik damıtma teknolojisine dayanmaktadır.
PSA veya membran nitrojen sistemlerinden farklı olarak kriyojenik ASU tesisleri aşağıdakiler için tasarlanmıştır:
- Large-scale nitrogen consumption (>500 Nm³/saat)
- Ultra-yüksek saflık gereksinimleri (%99,9999'a kadar)
- Sürekli 7/24 endüstriyel operasyon
- Endüstriyel ölçekte Nm³ başına en düşük maliyet
SINNA GAS aşağıdakiler de dahil olmak üzere eksiksiz EPC (Mühendislik, Tedarik ve İnşaat) çözümleri sunar:
Süreç tasarımı, üretim, kurulum denetimi, devreye alma ve yaşam döngüsü teknik desteği.
Temel Mühendislik Değeri
Kriyojenik nitrojen üretimi, ultra-düşük sıcaklıklarda (-170 derece ila -196 derece) havanın sıvılaştırılmasına ve ayrımsal damıtma işlemine dayanır.
Bu, kaynama noktası farklılıklarına bağlı olarak nitrojen, oksijen ve argonun hassas bir şekilde ayrılmasına olanak tanır.
Endüstriyel Standart ASU
SINNA GAS Kriyojenik Azot Tesisi kanıtlanmış bir endüstriyel ASU sürecini takip etmektedir:
Hava Sıkıştırma Sistemi
Atmosferdeki hava, santrifüjlü veya vidalı kompresörler kullanılarak sıkıştırılır.
Ön-Arıtma Ünitesi (PPU)
Kaldırılması:
- Nem (H₂O)
- Karbondioksit (CO₂)
- Hidrokarbonlar
Bu, kriyojenik ekipmanın güvenli çalışmasını sağlar.
Kriyojenik Soğutma Sistemi
Hava şu şekilde soğutulur:
- Plakalı-kanatlı ısı eşanjörleri
- Genleşme türbini (enerji geri kazanım sistemi)
- Joule-Thomson genişleme süreci
Fraksiyonel Damıtma Kolonu
Hava kaynama noktalarına göre ayrılır:
- Azot: -196 derece (en iyi ürün)
- Oksijen: -183 derece (alt ürün)
Ürün Kurtarma Sistemi
Azot şu şekilde teslim edilir:
- Gaz halinde Azot (GAN)
- Sıvı Azot (LIN isteğe bağlı)
- Yüksek-basınçlı nitrojen (yükseltici sistemle)
Teknik Özellikler
Tüm parametreler proje koşullarına ve EPC tasarım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Üretim kapasitesi
- Standart aralık: 500 – 20,000+ Nm³/h
- Talep üzerine mega-ölçekli EPC tesisleri mevcuttur
Azot Saflığı
- Endüstriyel sınıf: %95 – %99,9
- Yüksek saflık: %99,99
- Ultra-yüksek saflık: %99,9999'a kadar
Çalışma Basıncı
- Standart: 0,5 – 20 bar
- Yüksek-basınç sistemi: 200 bar'a kadar (kompresör güçlendiriciyle)
Enerji Tüketimi
- Optimize edilmiş aralık: 0,6 – 1,0 kWh/Nm³
- Enerji geri kazanım türbin sistemi ile donatılmıştır
Tesis Verimliliği Göstergeleri (Temel EPC Metrikleri)
- Azot geri kazanım oranı: %85 – %92 (tasarıma bağlı olarak)
- Tesis kullanılabilirliği: %99'dan büyük veya eşit
- Kapatma oranı: %30'a kadar – %100'e kadar kararlı çalışma
- Soğuk kutu termal verimliliği: optimize edilmiş çok-katmanlı yalıtım sistemi
Tasarım Hayatı
- 20–25 yıl endüstriyel işletme ömrü
Ana Sistem Bileşenleri
Eksiksiz bir SINNA GAS Kriyojenik Azot Tesisi şunları içerir:
- Hava Sıkıştırma Sistemi (santrifüj / vidalı tip)
- Hava Ön-Arıtma Ünitesi (moleküler elek sistemi)
- Kriyojenik Soğuk Kutu (plakalı-kanatlı ısı eşanjörü çekirdeği)
- Genleşme Türbini (enerji geri kazanım sistemi)
- Yüksek ve Alçak Basınçlı Damıtma Kolonları
- Azot Tamponu ve Depolama Tankları
- Sıvı Azot Depolama Sistemi (opsiyonel)
- PLC/DCS Otomasyon Kontrol Sistemi
- Elektrik ve Enstrümantasyon Sistemi
- Güvenlik ve Acil Durum Kapatma Sistemi (ESD)
Endüstriyel Uygulamalar
SINNA GAS kriyojenik nitrojen tesisleri küresel ağır endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Metalurji Endüstrisi
- Çelik tavlama
- Fırın koruması
- Isıl işlem prosesleri
Petrol ve Gaz Endüstrisi
- Boru hattı temizleme
- Tank inertleme
- Açık deniz nitrojen enjeksiyon sistemleri
Petrokimya Endüstrisi
- Reaktör örtme
- Patlama önleme sistemleri
- Hidrokarbon işleme güvenlik sistemleri
Elektronik ve Yarı İletken
- Oksijen-içermeyen ortam üretimi
- Yüksek-saflıkta nitrojen kaynağı
Güç Üretimi
- Gaz türbini temizleme
- Jeneratör soğutma sistemleri
Gıda ve İlaç
- Modifiye atmosfer paketleme (MAP)
- Kriyojenik dondurma sistemleri
Küresel EPC Proje Deneyimi
SINNA GAS, birçok bölgedeki uluslararası endüstriyel müşteriler için kriyojenik gaz çözümleri sunmuştur.
Küresel Proje Kapsamı
- Orta Doğu: Suudi Arabistan, BAE, Katar
- Güneydoğu Asya: Vietnam, Tayland, Endonezya
- Güney Asya: Hindistan, Pakistan, Bangladeş
- Afrika: Mısır, Nijerya, Cezayir
- Güney Amerika: Brezilya, Şili
Hizmet Verilen Sektörler
- Çelik üretim tesisleri
- Petrokimya rafinerileri
- Endüstriyel gaz EPC yüklenicileri
- Enerji ve elektrik üretim tesisleri
SINNA GAS, karmaşık endüstriyel gaz projeleri için özelleştirilmiş EPC mühendislik çözümlerine odaklanmaktadır.
Neden SINNA GAZ
- Tam EPC mühendislik kapasitesi (yalnızca ekipman tedariği değil)
- Optimize edilmiş enerji verimliliği tasarımı
- Uzun-dönemli endüstriyel operasyon
- Kritik endüstriler için yüksek sistem yedekliliği
- Küresel kurulum ve devreye alma desteği
- Proje gereksinimine göre-özel olarak tasarlanmış ASU çözümleri
- Uzun yaşam döngüsüne sahip endüstriyel güvenilirlik (20+ yıl)
Kalite Standartları ve Sertifikalar
SINNA GAZ tesisleri katı uluslararası standartlar altında üretilmektedir:
ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi
CE sertifikası (AB projeleri için isteğe bağlı)
ASME basınçlı kap standartları (isteğe bağlı)
Üçüncü-taraf denetimi (SGS / BV / TUV mevcuttur)
Sevkiyat öncesi fabrika kabul testi (FAT)
EPC Hizmetleri Kapsamı
Mühendislik Hizmetleri
- Proses tasarımı (PFD / P&ID)
- Tesis yerleşimi ve 3D modelleme
- Enerji optimizasyon analizi
Tedarik ve İmalat
- Çekirdek ASU ekipman imalatı
- Soğuk kutu montajı
- Kompresör entegrasyonu
İnşaat ve Devreye Alma
- Saha kurulum denetimi
- Soğuk devreye alma ve başlatma
- Performans testi ve optimizasyonu
-Satış Sonrası Destek
- Uzaktan teşhis sistemi
- Yedek parça tedarik zinciri
- Bakım ve revizyon hizmetleri
Kriyojenik ve PSA Azot Tesisi
|
Parametre |
Kriyojenik ASU |
PSA Sistemi |
|
Kapasite |
Büyük ölçek (500–20,000+ Nm³/h) |
Küçük{0}}orta |
|
Saflık |
%99,9999'a kadar |
%99,999'a kadar |
|
Maliyet Verimliliği |
Büyük ölçek için en iyisi |
Küçük ölçekli için en iyisi |
|
CAPEX |
Daha yüksek |
Daha düşük |
|
OPEX |
Daha düşük ölçekte |
Ölçek olarak daha yüksek |
Kriyojenik sistemler çelik tesisleri, rafineriler ve EPC endüstriyel gaz projeleri için tercih edilen çözümdür.
SSS
S: Hangi endüstriler büyük kriyojenik nitrojen tesislerine ihtiyaç duyar?
C: Çelik, petrokimya, petrol ve gaz, enerji, elektronik ve-büyük ölçekli imalat endüstrileri.
S: Kriyojenik nitrojen üretiminin ana avantajı nedir?
C: Ultra-yüksek saflıkta çıktıyla, endüstriyel ölçekte Nm³ başına en düşük uzun-vadeli maliyeti sağlar.
S: SINNA GAS EPC hizmetleri sağlıyor mu?
C: Evet. Mühendislik, üretim, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere eksiksiz EPC anahtar teslimi çözümler sunuyoruz.
S: Bitki sıvı nitrojen üretebilir mi?
C: Evet. Sistem GAN, LIN veya ikili-modlu üretim için tasarlanabilir.
S: Proje teklifi için hangi veriler gereklidir?
A: Gerekli nitrojen kapasitesi (Nm³/h)
Saflık gereksinimi
Teslimat basıncı
Uygulama endüstrisi
Kurulum ülkesi ve saha koşulları
Popüler Etiketler: büyük kapasiteli kriyojenik nitrojen tesisi, Çin büyük kapasiteli kriyojenik nitrojen tesisi üreticileri, tedarikçiler, fabrika