Ürün Açıklaması
Kriyojenik nitrojen tesisi (kriyojenik hava ayırma nitrojen ekipmanı/jeneratörü olarak da bilinir), havadaki nitrojeni, oksijeni ve diğer nadir gazları ayırmak için derin dondurma yöntemini temel alan büyük-ölçekli eksiksiz bir ekipman setidir.
Temel prensibi, düşük-sıcaklıkta sıvılaştırma, damıtma ve diğer işlemler yoluyla nitrojen gazını saflaştırmak ve hazırlamak için havadaki çeşitli bileşenlerin farklı kaynama noktalarını kullanmaktır.
Yüksek-saflıkta ve yüksek akışlı nitrojeni istikrarlı bir şekilde üretebilir ve endüstriyel nitrojen kullanımına yönelik ana akım ekipmanlardan biridir.
Çalışma prensibi
Kriyojenik nitrojen jeneratörünün çalışma süreci altı temel adımla özetlenebilir: hava sıkıştırma → ön soğutma → saflaştırma → sıvılaştırma → damıtma → ürün çıkışı
Hava sıkıştırma:Atmosferdeki hava, bir hava kompresörü aracılığıyla belirli bir basınca (genellikle 0,5-1,0 MPa) kadar sıkıştırılır ve daha sonraki sıvılaştırma için koşullar sağlanır.
Hava ön soğutması:Hava sıcaklığını 10 santigrat derecenin altına düşürmek için bir ön soğutma ünitesi (klima ünitesi) kullanılarak, havada bulunan nemin çoğu giderilebilir.
Hava temizleme:Önceden soğutulmuş hava, nem, karbon dioksit, hidrokarbonlar vb. yabancı maddeleri uzaklaştırmak için arıtma sistemine (adsorpsiyon kulesi) girer (ekipmanın düşük sıcaklıklarda donmasını ve tıkanmasını önlemek için).
Hava sıvılaşması:Arıtılmış hava ısı eşanjörüne girer ve geri akıştaki düşük sıcaklıktaki gazla (nitrojen, oksijen vb.) ısı alışverişine uğrar, yavaş yavaş sıvılaştırma sıcaklığına (yaklaşık -173 derece) kadar soğutulur ve son olarak damıtma kulesinin altındaki kondansatör buharlaştırıcısında kısmen sıvılaştırılır.
Damıtma ayırma:Sıvılaştırılmış hava, çoklu buharlaşma ve yoğunlaşma yoluyla ayırmayı sağlamak için oksijen (kaynama noktası -183 derece) ve nitrojen (kaynama noktası -196 derece) arasındaki kaynama noktası farkından yararlanarak damıtma kulesine girer:
Oksijen açısından zengin sıvı hava, bir kısma valfı yoluyla üst kuleye girer. Üst kulede, nitrojenin daha da arıtılması için kulenin tepesinde daha fazla damıtma gerçekleştirilir ve oksijen gibi yabancı maddeler kulenin alt kısmından boşaltılır. (İkili kule ayırmanın kullanılması, %99,999'un üzerinde saflığa sahip nitrojen gazı üretebilir.)
Kriyojenik Azot Tesisi Temel Özellikleri
Yüksek saflık
%99,9'un üzerinde saflığa sahip nitrojeni istikrarlı bir şekilde üretebilir ve özel konfigürasyonlarda %99,999'a ulaşarak metalurji ve elektronik gibi yüksek-hassas alanların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
01
Büyük üretim kapasitesi
Tek bir ekipman setinin nitrojen çıkışı, büyük-ölçekli endüstriyel nitrojen kullanım senaryolarına uygun olarak, onlarca metreküp/saat ile onbinlerce metreküp/saat arasında değişebilir.
02
Süreklilik
Bir kez başlatıldığında ve istikrarlı bir şekilde çalıştığında, 1-3 yıllık tipik bir çalışma döngüsüyle (düzenli kapatma bakımı gerektirir) uzun bir süre boyunca sürekli olarak gaz üretebilir.
03
Zengin yan-ürünler
Azot-nitrojen gazına ek olarak, yüksek-saflıkta oksijen (%99,6'nın üzerinde), argon (%99,999'un üzerinde), neon ve helyum gibi nadir gazlar aynı anda üretilebilir ve bu da kaynak kullanım verimliliğini artırır.
04
Uzun başlatma-zamanı
Sistemin soğutulması, sıvılaştırılması ve diğer süreçlerin tamamlanması ihtiyacı nedeniyle, standart gaz üretimine başlamak genellikle 12-48 saat sürer (küçük ekipmanlar için bu süre birkaç saate kısaltılabilir).
05
Firmamızın ürünlerinin avantajları
Hassas mühendislik, üstün ürün performansı, güvenli çalışma ve müşteri ihtiyaçlarına mükemmel uyum sağlar. Ekibimiz, kriyojenik nitrojen tesisi teknolojisinde 30 yılı aşkın deneyime sahip kıdemli mühendislerden oluşmaktadır. Hem Çin ulusal standartlarında hem de ASME, API, DIN, EN, GOST ve TRCU dahil uluslararası spesifikasyonlarda uzmandırlar. Özelleştirilmiş çözümler geliştirmek için her müşterinin özel gereksinimlerini anlamaya odaklanıyoruz ve standart şablonlardan kaçınıp her proje için hedefe yönelik tasarım yürütüyoruz. Amacımız sadece beklentileri karşılamak değil, aynı zamanda ek değer sunmaktır.
Operasyonlarımız boyunca sıkı ISO9001 kalite yönetimini sürdürüyoruz. Kapalı-döngü sistemimiz tasarımdan nihai teslimata kadar her şeyi kapsar. Teknik ekipler spesifikasyonlara göre çizim ve şemalar oluşturur. Tüm çıktılar doğruluk açısından birden fazla doğrulama turundan geçer. Varışta tüm hammaddeleri teknik standartlara göre inceliyoruz. Üretim, net parametrelerle standartlaştırılmış çalışma talimatlarını takip eder. Düzenli denetimler proses uyumluluğunu sağlar. Kaynak süreçleri için tam kalite kontrolü uyguluyoruz: sertifikalı kaynakçılar, nitelikli prosedürler, gerçek-zamanlı izleme ve UT, RT, PT ve MT dahil kapsamlı testler. Tüm basınçlı ekipmanlar, kalibre edilmiş aletlerle sıkı testlere tabi tutulur. Bu entegre yaklaşım, süreç kontrolü ve sürekli iyileştirmeyi de içeren modern yönetim kavramlarını bünyesinde barındırır.
Ürün kalitesi bizim temel taahhüdümüzdür. Her proje detaylı tasarım ve titiz yönetimle başlar. Araştırma ve geliştirme aşaması çoklu doğrulama döngülerini ve optimizasyonu içerir. Üretim her aşamada kapsamlı kalite kontrolüne sahiptir. Teslim edilen tüm ürünler için %100 geçiş oranını garanti ediyoruz. Her ekipman detayı olağanüstü kalite ve dayanıklılığı gösterir. Her müşterinin kendine özgü gereksinimleri olduğunun bilincindeyiz. Hiçbir zaman tüm-tüm-uygun-boyutlu çözümleri kullanmayız. Bunun yerine belirli ihtiyaçlara yönelik özel ekipmanlar yaratıyoruz. Bu kalite odaklılık ve müşteri anlayışı bize pazarın güvenini kazandırmıştır.
Hızlı yanıt vererek iş sürekliliğini sağlıyoruz. Hizmet talebi alındığında sistemimiz hemen devreye girmektedir. Profesyonel ekipler tatil günleri de dahil olmak üzere 12 saat içerisinde iletişime geçmektedir. Sorun değerlendirmesi ve çözümleri de dahil olmak üzere net geri bildirim sağlıyoruz. Sahadaki ihtiyaçlar için-mühendisleri 24 saat içinde gönderiyoruz. Akıllı kaynak platformumuz ve optimize edilmiş ağımız, tüm sorunların hızlı bir şekilde ele alınmasını sağlar. Arıza sürelerini en aza indiriyor ve sorunsuz operasyonlar sağlıyoruz.
Ürünlerimiz küresel pazarlara olağanüstü performansla hizmet vermektedir. Sektör liderleri çözümlerimize güveniyor. Müşterilerimiz arasında ArcelorMittal (çelik), Sibur (petrokimya), APRIL (kağıt) ve Barrick Gold (madencilik) bulunmaktadır.
İki esnek işbirliği modeli sunuyoruz:
1. Özelleştirilmiş kriyojenik nitrojen tesisleri satın alın.
2.Ekipman yatırımımızla-yerinde gaz tedarikini seçin.
Çeşitli oksijen üretim yöntemlerinin karşılaştırılması
|
Azot üretim yöntemi |
Temel ilkeler |
Avantajları |
Uygulanabilir senaryolar |
|
kriyojenik nitrojen jeneratörü |
Havanın kriyojenik damıtmayla ayrılması |
Yüksek saflık, büyük üretim kapasitesi ve birden fazla gaz üretme yeteneği |
Büyük ölçekli endüstriyel nitrojen kullanımı |
|
Basınç Salınımlı Adsorpsiyon nitrojen Jeneratörü (PSA) |
Moleküler elek adsorpsiyonu seçici ayırma, yüksek-basınçlı adsorpsiyon, mikro pozitif basınçlı desorpsiyon adsorpsiyonu |
Hızlı başlatma-, düşük enerji tüketimi, kompakt ekipman |
Azotun küçük ve orta ölçekli kullanımı |
|
Membran ayırma nitrojen jeneratörü |
Azotun polimer membranlardan seçici nüfuzu |
Basit yapı ve kolay bakım |
Düşük saflık, düşük akış hızı |
Popüler Etiketler: kriyojenik sıvı nitrojen tesisi, Çin kriyojenik sıvı nitrojen tesisi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Kriyojenik Azot Üretim Tesisi, Membran Azot Jeneratörü, Membran Ayırma Azot Jeneratörü, Azot Gazı Üretim Tesisi, azot bitkisi, Azot Üretim Tesisi